江苏新善能智能装备有限公司

 常见珩磨机缺陷及产生原因有以下几种一、圆度误差超差

主要原因是：

(1)珩磨主轴与工件孔的对中误差过大。

      措施：应调整主轴、导向套和工件孔的同轴度；

(2)夹具夹紧力过大或夹紧位置不当；

       措施：调整夹紧力，或夹紧位置

(3)孔璧不均匀，珩磨温度高或珩磨压力过大；

      措施：评估工艺，调整珩磨压力

(4)工件内孔硬度和材质不均匀；

      措施：排除铸造时工件硬点

(5)冷却液供应不均匀，不充分，造成内孔表面冷热不均匀；

      措施：优化和调整冷却液的量和冲洗位置

(6)珩磨前工序孔的圈度误差超过珩磨余量的I/4；

      措施：评估镗孔工位或强力定位珩磨工位的圆度状态

(7)珩磨头浮动连接过松，转速过高、转动惯量大；

      措施：浮动量的大小调整到接头刚好可以自动竖直

(8)冲程速度过高，粗糙度不合格。

     措施：根据工件状态调整参数

二、孔的直线度误差超差

(1)珩磨油石过厚，导向导向条干涉；

(2)油石质量问题磨损快，成型性不好。可将软油石进行渗硫处理，提高油石的耐用度；

(3)镗孔工序孔的直线度误差超差；

(4)珩磨浮动接头不灵活。影响珩磨头的异向性；

(5)工件的夹紧变形较大；

(6)珩磨往复速度低，冷却液供给不均匀；

(7)夹具与主轴或导向套的对中性不好，

三、孔的尺寸超差

(1)珩磨热量高，冷却后尺寸变小，

       措施：珩磨余量过大，珩磨时间过长；珩磨转速高，往复速度低；油石堵塞，自锐性差；珩磨数量进给太快，珩磨压力过大；冷却液不足或冷却性能差。

(2)镗孔工位不稳定，造成尺寸时人时小，

措施：珩磨前工序孔的表面质量差，珩磨余量变化大；

四、珩磨表面粗糙度达不到工艺要求

(1)珩磨圆周速度太低，往复速度过高；

(2)精珩余量过小，珩磨时间短，或压力过大，一般精珩余量应>5；精珩压力<0.5MPa；

(3)珩磨切削液杂质多，枯度低，润淆性差，流量小；

(4)镗孔工序的表面粗糙度太大；

(5)珩磨油石太硬，易堵塞；

(6)珩磨油石太软，精抛光不好；

(7)工件材质太软，应选较硬的或粒度较细或注蜡的油石； 

五、珩磨表面刮伤 

(1)珩磨油石表面太硬，组织不均匀，油石表面堵塞后易积聚铁屑、而刮伤表面；(2)珩磨头在孔内的间隙太小，珩磨头与孔中不易排出的切屑发生挤压而刮伤表面；

(3)珩磨压力太大，超过油石强度，油石被挤碎刮伤工件表面；

(4)珩磨头退出时油石未先缩回；从而刮伤工件表面；

(5)导向套与工件孔未对中，珩磨头退出时尾端易扁摆；

(6)油石太宽，铁屑不易排除脱落而积聚在油石表面卜，形成硬点而刮伤工件表面；

(7)珩磨机切削液杂质太多，流量和I压力力过小；